Риформингом называют процесс переработки бензиновых частей нефти и лигроинов (горючая смесь жидких углеродов) для получения бензина и водородосодержащего газа.

Задача риформинга – повысить октановое число бензина и получить газ для процессов гидроочистки.

Расчет каталитического риформинга на специальных установках

Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Процесс каталитического риформинга помогает снизить себестоимость продукта, поэтому его технология постоянно совершенствуется.

Инновационным способом повышения эффективности процесса является создание математических и компьютерных моделей расчета каталитического риформинга.

Расчет проходит в 2 этапа:

  • сначала нужно задать исходные данные (конфигурация реакторов, суммарная загрузка катализатора, состав сырьевого потока и другие);

  • затем, идет калибровка модели – подобрать кинетические коэффициенты на основе данных, полученных в процессе каталитического риформинга.

Такая компьютерная модель позволяет производить достоверный расчет каталитического риформинга.

Установки, реакторы и печи для каталитического риформинга

Основное оборудование каталитического риформинга:

  • реакторы делятся по типам характеристик на термодинамические и физико-химические;

  • теплообменная аппаратура подогревает газосырьевую смесь перед входом в нагревательную печь;

  • абсорберы служат для удаления сероводорода;

  • газосепараторы разделяют газопродуктовые потоки на газовую и жидкую фазы;

  • трубчатые печи – в них происходит нагрев смеси.

Схема установки каталитического риформинга

Установка каталитического риформинга рассчитана на длительную и беспрерывную работу.

Установка каталитического риформинга состоит из двух блоков:

  • в первом блоке сырье проходит гидроочистку;

  • во втором блоке происходит процесс каталитического риформинга.

Установка риформинга ЛГ-35-11

Процесс каталитического риформинга занимает ведущее место в производстве высокооктанового бензина. Установка ЛГ-35-11 применяется для переработки широких бензиновых фракций с целью получения компонента автомобильного бензина.

Первая установка ЛГ-35-11 с выработкой сырья 300 тысяч тонн в год, была введена в эксплуатацию в 1971 году. Благодаря последующей модернизации, выработка установки повысилась до 450 тысяч тонн в год.

Помимо катализата ЛГ-35-11 вырабатывает:

  • углеводородный, водородсодержащий и сероводородный газ;

  • стабильную головку – направляется на газофракционирующие установки.

Печи первичного риформинга

Одной из главных стадий производства аммиака является первичный паровой риформинг, в ходе которого исходное углеводородное сырье переходит в синтез-газ.

Установки каталитического риформинга оборудуют трубчатыми печками для первичного риформинга. Важной особенностью является высокий температурный режим начальных потоков, поступающих в печь.

Современные установки риформинга демонстрируются ведущими компаниями нефтегазовой отрасли на выставке «Нефтегаз».


Читайте другие наши статьи:

Риформинг
Нефтехимия