Справочный центр: 8 (800) 707-37-99
En

Производство пластиковых труб

Производство пластиковых труб осуществляется на специально предназначенном оборудовании.

На экструзивных линиях выполняется изготовление полимерных конструкций, которые имеют следующую классификацию:

  • водопроводные;
  • дренажные;
  • канализационные;
  • газовые;
  • электротехнические;
  • промышленного и сельскохозяйственного назначения.

В комплектацию экструзивных трубных линий входят одно- или двушнековые экструдеры, которые отличаются высоким показателем производительности.

Используемый тип напрямую зависит от материала из которого изготавливаются конструкции и их назначения.

Оборудование для изготовления пластиковых труб большого диаметра

Специальные экструзивные линии, на которых осуществляется процесс производства газовых и водопроводных труб, выполняют слаженный порядок действий. Это позволяет на выходе получить коррозеустойчивые, гибкие конструкции с легким весом и с высоким показателем износа.

Производство пластиковых труб такого типа выполняется на оборудовании со скоростным одношнековым экструдером, который спроектирован специально для сырья РЕ (полиэтилен). Он оснащен вентилятором с низкими шумовыми показателями и скоростным жестко-шестеренчатым редуктором.

В устройстве втулки подачи сырья с пазом предусмотрена масляная охлаждающая система.

Это способствует:

  • повышению пластификации;
  • увеличению наполнения;
  • росту производительности.

Ниже приведены технические характеристики линии для изготовления пластиковых водопроводных и газовых труб из ПНД.

Технология изготовления и производства пластиковых труб

Метод экструзии на сегодня является технологией, которая применяется на большинстве предприятий при производстве полиэтиленовых труб.

Производство пластиковых труб происходит в следующем порядке:

  1. Гранулы полиэтилена поступают в бункер одношнекового экструдера.
  2. Тут на сырье оказывают воздействие высокие температуры, в ходе чего оно пластифицируется.
  3. В таком состоянии состав подается шнеком в экструзивную головку, в которой предусмотрен специальный кольцевой зазор с конкретными параметрами.
  4. Из пластической массы создается заготовка посредством воздействия на состав высокого давления.
  5. В горячем состоянии она подается в вакуумную ванную, где предусмотрено пониженное давление. За счет этого производится калибровка, а именно – задается точный диаметр конструкции.

Автоматизация производства пластиковых труб

Производство пластиковых труб максимально автоматизировано. В обязанности оператора входит контроль за работой устройства.

Вся система автоматики отслеживает качество сырья и его наличие в бункере экструдера, температуру и давление, скорость прохода пластичной массы через матричную головку.

Современная ультразвуковая система выступает в роли гаранта качества выпускаемых изделий. Дополнительно должен быть предусмотрен этап визуального осмотра продукции ответственными работниками.

Производство профильной трубы
Станки для производства трубы
Производство металлических труб
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Cоглашение об использовании файлов cookie