Производство пластиковых труб осуществляется на специально предназначенном оборудовании.
На экструзивных линиях выполняется изготовление полимерных конструкций, которые имеют следующую классификацию:
- водопроводные;
- дренажные;
- канализационные;
- газовые;
- электротехнические;
- промышленного и сельскохозяйственного назначения.
В комплектацию экструзивных трубных линий входят одно- или двушнековые экструдеры, которые отличаются высоким показателем производительности.
Используемый тип напрямую зависит от материала из которого изготавливаются конструкции и их назначения.
Оборудование для изготовления пластиковых труб большого диаметра
Специальные экструзивные линии, на которых осуществляется процесс производства газовых и водопроводных труб, выполняют слаженный порядок действий. Это позволяет на выходе получить коррозеустойчивые, гибкие конструкции с легким весом и с высоким показателем износа.
Производство пластиковых труб такого типа выполняется на оборудовании со скоростным одношнековым экструдером, который спроектирован специально для сырья РЕ (полиэтилен). Он оснащен вентилятором с низкими шумовыми показателями и скоростным жестко-шестеренчатым редуктором.
В устройстве втулки подачи сырья с пазом предусмотрена масляная охлаждающая система.
Это способствует:
- повышению пластификации;
- увеличению наполнения;
- росту производительности.
Ниже приведены технические характеристики линии для изготовления пластиковых водопроводных и газовых труб из ПНД.
Технология изготовления и производства пластиковых труб
Метод экструзии на сегодня является технологией, которая применяется на большинстве предприятий при производстве полиэтиленовых труб.
Производство пластиковых труб происходит в следующем порядке:
- Гранулы полиэтилена поступают в бункер одношнекового экструдера.
- Тут на сырье оказывают воздействие высокие температуры, в ходе чего оно пластифицируется.
- В таком состоянии состав подается шнеком в экструзивную головку, в которой предусмотрен специальный кольцевой зазор с конкретными параметрами.
- Из пластической массы создается заготовка посредством воздействия на состав высокого давления.
- В горячем состоянии она подается в вакуумную ванную, где предусмотрено пониженное давление. За счет этого производится калибровка, а именно – задается точный диаметр конструкции.
Автоматизация производства пластиковых труб
Производство пластиковых труб максимально автоматизировано. В обязанности оператора входит контроль за работой устройства.
Вся система автоматики отслеживает качество сырья и его наличие в бункере экструдера, температуру и давление, скорость прохода пластичной массы через матричную головку.
Современная ультразвуковая система выступает в роли гаранта качества выпускаемых изделий. Дополнительно должен быть предусмотрен этап визуального осмотра продукции ответственными работниками.
Читайте другие наши статьи:
Методы геологических исследованийХранение трубной продукции
Производство электросварных труб
