На сегодняшний день заводы по производству труб выпускают различного рода продукцию. Это непосредственно изготовление изделий из металла, не имеющих швов, посредством прокатки на определенных станках. К ним предъявляется ряд особых требований. Такие установки еще называются трубопрокатными агрегатами.
Производственный процесс предполагает выпуск изделий двух видов. Это холоднокатаные и горячекатаные. Часто для выпуска изделий применяется сталь.
Процессы по производству труб на заводах
Обычно производственный процесс включает 2 главных и несколько вспомогательных манипуляций. К первым относится непосредственно прошивка и раскатка. В ходе этих процессов осуществляется образование продольного отверстия в отливке. За счет этого и получается тонкостенное изделие. Она именуется гильзой.
Посредством раскатки осуществляется удлинение отливка, который уже был прошит. При этом сокращается толщина ее стенки до необходимых в готовом изделии размеров. Что первый, что второй процесс происходят посредством одного нагревания. Прошивка выполняется на специальных установках с одноименным названием.
Во втором случае применяются агрегаты следующих типов:
- короткооправочного;
- непрерывного;
- трехвалкового;
- пилигримового.
После этого непосредственно осуществляется калибровка.
Этапы, которые учитывают заводы по производству труб
Заводы по производству труб обязательно должны выпускать продукцию в соответствии с основными этапами.
Так, выделяют:
- Подготовительный этап. В ходе его осуществления выполняется входной контроль используемого сырья и материалов для изготовления изделий.
Это касается непосредственно:- пенополиуретана;
- стальной трубы;
- полиэтиленовой оболочки;
- стальных отводов и переходов;
- оцинкованной оболочки;
- термоленты;
- шаровых кранов;
- термоусадочной муфты.
Далее необходимо выполнить очистку и обезжиривание внешней поверхности трубы. Осуществление второго процесса за счет термического воздействия от масел.
- Этап напаковки. В данном случае изделие отправляется на изоляционную линию, где на него надевается центратор из полиэтилена и сигнальный медный провод. Последний позволяет контролировать возможные протечки теплоизоляции.
- Этап подготовки изделий вместе с оболочкой к заливке полимерным материалом. Когда температура в производственном здании не превышает 20 С, то труба нагревается до необходимого показателя.
Этот процесс выполняется в специальной камере. Чтобы избежать выливания используемого сырья, на изделие надевают фланцы.
Главными параметрами в данном случае выступают следующие показатели:- температурный контроль;
- время проведения операции;
- точность обработки покрытия изделия;
- входная плотность.
- Предпоследний этап – контроль качества теплоизоляционных свойств. Во время этого выполняется снятие фланцев, проверяется функционирование системы медных проводов и плотность.
- Последний этап – отправка готовой продукции на склад или непосредственно к потребителю.
Наиболее распространенными являются изделия из стали. Исторически сложилось, что заводы по производству труб этого вида в большей степени располагаются в Уральском регионе. В комплексе они представляют собой практически 40 % общего объема продукции на рынке.
В любом случае предприятия в обязательно порядке должны придерживаться установленной методики выпуска изделия в соответствии с ГОСТом. Для улучшения качества продукции следует постоянно модернизировать оснастку заводов, а также внедрять новые технологичные решения.
Читайте другие наши статьи:
Производство пластиковых трубМетоды геологических исследований
Хранение трубной продукции
