Справочный центр: 8 (800) 707-37-99
En

Заводы по производству труб

На сегодняшний день заводы по производству труб выпускают различного рода продукцию. Это непосредственно изготовление изделий из металла, не имеющих швов, посредством прокатки на определенных станках. К ним предъявляется ряд особых требований. Такие установки еще называются трубопрокатными агрегатами.

Производственный процесс предполагает выпуск изделий двух видов. Это холоднокатаные и горячекатаные. Часто для выпуска изделий применяется сталь.

Процессы по производству труб на заводах

Обычно производственный процесс включает 2 главных и несколько вспомогательных манипуляций. К первым относится непосредственно прошивка и раскатка. В ходе этих процессов осуществляется образование продольного отверстия в отливке. За счет этого и получается тонкостенное изделие. Она именуется гильзой.

Посредством раскатки осуществляется удлинение отливка, который уже был прошит. При этом сокращается толщина ее стенки до необходимых в готовом изделии размеров. Что первый, что второй процесс происходят посредством одного нагревания. Прошивка выполняется на специальных установках с одноименным названием.

Во втором случае применяются агрегаты следующих типов:

  • короткооправочного;
  • непрерывного;
  • трехвалкового;
  • пилигримового.

После этого непосредственно осуществляется калибровка.

Этапы, которые учитывают заводы по производству труб

Заводы по производству труб обязательно должны выпускать продукцию в соответствии с основными этапами.

Так, выделяют:

  1. Подготовительный этап. В ходе его осуществления выполняется входной контроль используемого сырья и материалов для изготовления изделий.

    Это касается непосредственно:
    • пенополиуретана;
    • стальной трубы;
    • полиэтиленовой оболочки;
    • стальных отводов и переходов;
    • оцинкованной оболочки;
    • термоленты;
    • шаровых кранов;
    • термоусадочной муфты.

    Далее необходимо выполнить очистку и обезжиривание внешней поверхности трубы. Осуществление второго процесса за счет термического воздействия от масел.


  2. Этап напаковки. В данном случае изделие отправляется на изоляционную линию, где на него надевается центратор из полиэтилена и сигнальный медный провод. Последний позволяет контролировать возможные протечки теплоизоляции.

  3. Этап подготовки изделий вместе с оболочкой к заливке полимерным материалом. Когда температура в производственном здании не превышает 20 С, то труба нагревается до необходимого показателя.

    Этот процесс выполняется в специальной камере. Чтобы избежать выливания используемого сырья, на изделие надевают фланцы.

    Главными параметрами в данном случае выступают следующие показатели:
    • температурный контроль;
    • время проведения операции;
    • точность обработки покрытия изделия;
    • входная плотность.
  4. Предпоследний этап – контроль качества теплоизоляционных свойств. Во время этого выполняется снятие фланцев, проверяется функционирование системы медных проводов и плотность.

  5. Последний этап – отправка готовой продукции на склад или непосредственно к потребителю.

Наиболее распространенными являются изделия из стали. Исторически сложилось, что заводы по производству труб этого вида в большей степени располагаются в Уральском регионе. В комплексе они представляют собой практически 40 % общего объема продукции на рынке.

В любом случае предприятия в обязательно порядке должны придерживаться установленной методики выпуска изделия в соответствии с ГОСТом. Для улучшения качества продукции следует постоянно модернизировать оснастку заводов, а также внедрять новые технологичные решения.

Читайте другие наши статьи:

Производство пластиковых труб
Методы геологических исследований
Хранение трубной продукции
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Cоглашение об использовании файлов cookie