Справочный центр: 8 (800) 707-37-99
En

Заводы по производству труб

На сегодняшний день заводы по производству труб выпускают различного рода продукцию. Это непосредственно изготовление изделий из металла, не имеющих швов, посредством прокатки на определенных станках. К ним предъявляется ряд особых требований. Такие установки еще называются трубопрокатными агрегатами.

Производственный процесс предполагает выпуск изделий двух видов. Это холоднокатаные и горячекатаные. Часто для выпуска изделий применяется сталь.

Процессы по производству труб на заводах

Обычно производственный процесс включает 2 главных и несколько вспомогательных манипуляций. К первым относится непосредственно прошивка и раскатка. В ходе этих процессов осуществляется образование продольного отверстия в отливке. За счет этого и получается тонкостенное изделие. Она именуется гильзой.

Посредством раскатки осуществляется удлинение отливка, который уже был прошит. При этом сокращается толщина ее стенки до необходимых в готовом изделии размеров. Что первый, что второй процесс происходят посредством одного нагревания. Прошивка выполняется на специальных установках с одноименным названием.

Во втором случае применяются агрегаты следующих типов:

  • короткооправочного;
  • непрерывного;
  • трехвалкового;
  • пилигримового.

После этого непосредственно осуществляется калибровка.

Этапы, которые учитывают заводы по производству труб

Заводы по производству труб обязательно должны выпускать продукцию в соответствии с основными этапами.

Так, выделяют:

  1. Подготовительный этап. В ходе его осуществления выполняется входной контроль используемого сырья и материалов для изготовления изделий.

    Это касается непосредственно:
    • пенополиуретана;
    • стальной трубы;
    • полиэтиленовой оболочки;
    • стальных отводов и переходов;
    • оцинкованной оболочки;
    • термоленты;
    • шаровых кранов;
    • термоусадочной муфты.

    Далее необходимо выполнить очистку и обезжиривание внешней поверхности трубы. Осуществление второго процесса за счет термического воздействия от масел.


  2. Этап напаковки. В данном случае изделие отправляется на изоляционную линию, где на него надевается центратор из полиэтилена и сигнальный медный провод. Последний позволяет контролировать возможные протечки теплоизоляции.

  3. Этап подготовки изделий вместе с оболочкой к заливке полимерным материалом. Когда температура в производственном здании не превышает 20 С, то труба нагревается до необходимого показателя.

    Этот процесс выполняется в специальной камере. Чтобы избежать выливания используемого сырья, на изделие надевают фланцы.

    Главными параметрами в данном случае выступают следующие показатели:
    • температурный контроль;
    • время проведения операции;
    • точность обработки покрытия изделия;
    • входная плотность.
  4. Предпоследний этап – контроль качества теплоизоляционных свойств. Во время этого выполняется снятие фланцев, проверяется функционирование системы медных проводов и плотность.

  5. Последний этап – отправка готовой продукции на склад или непосредственно к потребителю.

Наиболее распространенными являются изделия из стали. Исторически сложилось, что заводы по производству труб этого вида в большей степени располагаются в Уральском регионе. В комплексе они представляют собой практически 40 % общего объема продукции на рынке.

В любом случае предприятия в обязательно порядке должны придерживаться установленной методики выпуска изделия в соответствии с ГОСТом. Для улучшения качества продукции следует постоянно модернизировать оснастку заводов, а также внедрять новые технологичные решения.

Производство труб из металла
Производство оцинкованных труб
Материалы для производства труб
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Cоглашение об использовании файлов cookie