Защита трубопроводов от коррозии

На сегодняшний день защита трубопроводов от коррозии представлена в нескольких разновидностях. Такой комплекс мероприятий применяется непосредственно для повышения срока службы конструкций.

Все известные способы классифицируются на 4 группы. Это непосредственно:

  • пассивная защита;
  • введение в материал составляющих, которые увеличивают устойчивость к коррозии;
  • воздействие на окружающую среду;
  • активная защита.

Каждый из методов имеет свою специфику и особенности. Наиболее популярные из них – пассивная и активная защита. Второй метод представляет собой удаление примесей из металла, которые понижают коррозийную стойкость. Он применяется еще на этапе производства труб. Под третьим методом подразумевается введение ингибиторов, которые дезактивируют агрессивную среду.

Пассивная защита трубопроводов от коррозии

Данный метод, который включает защита трубопроводов от коррозии, представляет собой использование специальных покрытий с различными материалами для изоляции. Наиболее популярными считаются битумно-резиновые и из полимерных лент.

Независимо от материала покрытия к нему предъявляется ряд требований:

  • герметичность;
  • адгезия, то есть прочное сцепление с металлом;
  • высокая диэлектрическая способность;
  • отменная защита от электрического тока;
  • хороший уровень прочности;
  • устойчивость к механическим воздействиям в случае засыпки траншеи;
  • приемлемая цена.

Основная суть данного метода заключается в том, что на поверхность трубопровода наносится изоляционное покрытие. Оно может быть произведено на основе битума, полимерной ленты или напыленного полимера.

Наиболее популярный первый вариант. Такая изоляция осуществляется на основе 85% нефтяного битума марки IV. При этом используется 15% минеральный наполнитель. Чаще всего в ее качестве служит каолин. Данное покрытие отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям. Но это возможно только при температуре до 0 С.

В случае с более низкими показателями необходимо дополнительно применять пластифицирующие вещества. Это может быть:

  • зеленое масло;
  • лакойль;
  • масло осевое.

Чтобы адгезия была отменной, должна обеспечиваться чистота поверхности труб. Только в местах с идеальным блеском гарантируется прочное сцепление покрытия с материалом. Очистка производится как вручную, так и автоматически при помощи специальных станков. Следует отметить, что такая изоляция обязательно должна накладываться в горячем состоянии.

При этом поверхность трубы загрунтовывается. Данная изоляция бывает:

  • нормальная;
  • усиленная;
  • весьма усиленная.

Каждый вид применяется в зависимости от коррозийности почвы. Как показывает практика, такая изоляция не обладает достаточной механической прочностью. В случае частой эксплуатации трубопровода коррозия может образоваться на поверхности уже через 5-8 лет.

Активная защита трубопроводов от коррозии

Для увеличения срока эксплуатации применяется еще и активная защита трубопроводов от коррозии.

Она в свою очередь разделяется на катодную и протекторную защиту. Условно выделяют еще и дренажную. Суть активной защиты основывается на эффекте катодной поляризации металлов посредством электрохимической обработки.

В первом случае это гальванический способ. Он приводит к образованию на внутренней и внешней поверхности трубы тонкой пленки из металла, который является устойчивым к коррозии. Чаще всего это цинк. Во втором случае метод основывается на эффекте блуждающих индуцированных токов. Чтобы реализовать это, необходимо использовать подходящий источник. Он выполнен в виде питающего модуля, а также включает сетевой трансформатор и выпрямитель.


Читайте другие наши статьи:

Основные процессы промысловой подготовки нефти
Заводы по производству труб
Производство пластиковых труб